Les principes de travail du traitement spécial des matériaux comprennent principalement l'EDM, la découpe de fils, l'usinage électrolytique, l'usinage à ultrasons, l'usinage au laser, l'usinage des faisceaux d'électrons et l'usinage du faisceau d'ions. Ces méthodes utilisent différents principes physiques et chimiques pour réaliser le traitement de matériaux spéciaux.
Usinage électrodiship
L'usinage de l'électrodischarge est le processus d'usinage de la pièce par l'effet électro-érosion de la décharge d'impulsions entre l'électrode de l'outil et l'électrode de la pièce. Cette méthode peut traiter divers matériaux conducteurs, il n'y a pas de force de coupe pendant le traitement et les paramètres d'impulsion peuvent être ajustés arbitrairement. EDM utilise la température élevée locale générée par le rejet d'impulsions pour faire fondre et vaporiser le métal, réalisant ainsi l'élimination des matériaux.
Coupure de fil
La coupe du fil est l'abréviation de l'électrode de fil EDM, qui utilise un fil d'électrode en mouvement (comme le fil de molybdène ou le fil de cuivre) pour couper le long d'une trajectoire prédéterminée. Il convient pour couper des moules complexes et précis et d'autres pièces, et la précision de traitement peut être contrôlée à environ 0. 01mm. La découpe de fil élimine les matériaux métalliques par décharge d'étincelles électriques et contrôle la trajectoire de coupe par programmation CNC.
Usinage électrolytique
L'usinage électrolytique utilise le principe de réaction électrochimique de la dissolution métallique dans l'électrolyte pour effectuer le traitement de la formation. Cette méthode peut traiter les matériaux difficiles à traiter sans la force de coupe et la chaleur de coupe, mais l'électrolyte est corrosif pour les machines-outils. L'usinage électrolytique est principalement utilisé pour le traitement des surfaces telles que les trous de moisissure, les cavités de moisissure, les surfaces de moisissure complexes et les petits trous profonds dans la production de masse.
Usinage à ultrasons
L'usinage à ultrasons utilise des vibrations à ultrasons pour permettre à l'outil de traiter la pièce. La suspension abrasive est impactée sur la surface de la pièce par vibration à haute fréquence pour éliminer le matériau. Cette méthode convient au traitement des matériaux durs tels que le carbure cimenté et la céramique, et a une précision de traitement élevée et une qualité de surface.
Usinage laser
L'usinage laser utilise un faisceau laser à haute densité pour irradier la surface de la pièce, ce qui fait fondre, vaporiser ou atteindre rapidement le point d'allumage, réalisant ainsi l'élimination ou la modification du matériau. L'usinage au laser convient à la coupe, au marquage, au soudage et au traitement de surface des pièces de précision, et a les caractéristiques de haute précision et d'efficacité élevée.
Usinage par faisceau d'électrons et usinage par faisceau d'ions
L'usinage des faisceaux d'électrons et l'usinage des faisceaux d'ions utilisent des électrons à grande vitesse ou des faisceaux d'ions pour bombarder la surface de la pièce pour fondre, évaporer ou pulvériser et retirer le matériau. Ces deux méthodes conviennent à la micro-machinerie et à la fabrication de pièces de haute précision, avec une précision et une flexibilité de traitement extrêmement élevées.